Nettoyage de moules et outillages de fonderie par cryogénie
Résidus de sable, liants et agents de démoulage éliminés sans abrasion, directement dans votre fonderie.
Des outillages propres sans grenaillage ni grattage
Les outillages de fonderie accumulent des dépôts tenaces que les méthodes mécaniques traitent au prix d'une usure prématurée. La cryogénie les décolle sans toucher au métal.
Sables agglomérés, liants, poteyages et agents de démoulage cuits sur les surfaces.
Les conduits et empreintes retrouvent leur géométrie sans démontage complet.
Aucun enlèvement de matière : l'outillage garde sa précision dimensionnelle.
Les moules chauds sont traités tels quels, sans cycle de refroidissement.
La cryogénie appliquée aux outillages de fonderie
En fonderie, l'encrassement des outillages est une donnée permanente du métier. Les moules permanents et coquilles se chargent de poteyage cuit et d'oxydes ; les boîtes à noyaux retiennent sables et liants polymérisés dans leurs conduits ; les plaques-modèles et châssis accumulent les projections. À mesure que les dépôts s'épaississent, les défauts apparaissent : bavures, reprises de géométrie, noyaux incomplets et rebuts en hausse.
Les réponses traditionnelles ont toutes un coût caché. Le grenaillage et le sablage enlèvent du métal à chaque campagne et finissent par modifier les cotes. Le grattage manuel est long, irrégulier et pénible pour les opérateurs. Les bains chimiques imposent de démonter, transporter et immobiliser l'outillage, avec des effluents à traiter en bout de chaîne.
La projection de glace carbonique change le rapport de force : les pellets à -78°C fissurent les dépôts par choc thermique et les décollent par impact, tandis que le CO₂ sublime sans laisser de média résiduel. Le métal de l'outillage n'est ni entamé ni écroui — seule la couche de contaminant part. Un moule peut être traité à température de service, entre deux coulées, sans passage par l'atelier de rénovation.
Le procédé s'applique aux coquilles de fonderie d'aluminium, aux moules de fonderie sous pression, aux boîtes à noyaux à froid comme à chaud, aux plaques-modèles et aux équipements périphériques : convoyeurs, machines à noyauter, robots de coulée. Son fonctionnement et ses autres domaines d'application sont détaillés sur la page nettoyage cryogénique industriel au Maroc.
MEA SOLUTIONS intervient directement dans votre fonderie : diagnostic de l'application et de l'air comprimé disponible, essai sur une zone témoin de l'outillage avec constat avant/après, intervention calée sur votre planning de coulée, puis rapport d'intervention. Vous mesurez le gain sur vos rebuts et vos temps d'arrêt avant de généraliser la prestation.
Des moules ou des boîtes à noyaux à remettre en état ?
Décrivez-nous vos outillages et vos cadences : nous organisons un essai sur zone témoin dans votre fonderie.